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鍛件淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋（wén）對（duì）鍛件質量影（yǐng）響較（jiào）大，為了避免淬火裂紋出現（xiàn），應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈（yíng）利，避（bì）免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火（huǒ）後應該（gāi）及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的（de）溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過（guò）材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫（héng）向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表（biǎo）層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌（rèn）性（xìng）低，這都能（néng）加劇裂（liè）紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚（shèn）至炸（zhà）裂與（yǔ）自然置裂（liè）等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是各（gè）類鋼材，在鋼出廠前（qián）廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公（gōng）司購買，作為生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行（háng）必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成（chéng）分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析（xī）等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材料是否出現混裝現象（xiàng）。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及缺（quē）陷的程度、有（yǒu）無（wú）脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過（guò）斷裂試驗檢查材（cái）料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜（zá）物檢驗；通過硫（liú）印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織（zhī）。

7、無（wú）損（sǔn）檢查超（chāo）聲波探傷、磁力探（tàn）傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料（liào）的鐓（duì）粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力（lì）學（xué）性能。

9、淬透性試驗，當用一（yī）個新爐號的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔（kǒng）機上槽形式（shì）的不（bú）同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋（zhá）製兩種。

（1） 開放（fàng）式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵（miàn）環形件的鉸孔。其優（yōu）點是，不同（tóng）尺（chǐ）寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均（jun1）勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲（huò）得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓（yā）。閉（bì）式滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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